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    焦油渣輸送泵裝置的使用流程

    更新時間:2021-05-06 點擊數:282

      在煉焦生產過程中,生產的高溫煤焦油含有少量的煤粉、焦粉等固體顆粒物質。如果這些物質直接用于焦油深加工,很容易造成瀝青灰分高,在管道和塔內堆積渣滓,嚴重影響生產系統的安全穩定運行。因此,需要處理,高溫煤焦油一般在超級離心機脫渣后進行深加工。在這個過程中,超級離心機分離出來的焦油渣相對粘稠,呈膠質狀,屬于危險固體廢物。焦油渣固體廢物需要送到合格的危險廢物處理單位進行集中處理,處理成本高,難度大,嚴重困擾著煤焦油加工行業的生產和運行。

    焦油渣輸送泵裝置的使用流程

          針對上述技術難題,采用焦油渣渣泵提供焦油渣渣處理裝置和方法,合理地溶解、熔融、分離焦油渣渣,提高了渣渣的再利用效率,減少了環境污染,提高了經濟效益。

          公開了一種焦油渣處理裝置,其包括溶解機構、熔化機構和離心分離機構,該溶解機構將焦油渣與溶劑油加熱攪拌溶解,該熔化機構將焦油渣與溶劑油加熱攪拌溶解,該熔化機構在加熱攪拌條件下將焦油渣熔化,并將其送至離心分離機構進行離心分離后,將分離產物分別送入輕焦油槽和渣槽,該熔化機構還將該熔化機構與離心分離機構分別連接,該熔化機構和離心分離機構通過閥門對溶劑油進行獨立添加控制。

           所述焦油渣料泵的溶解機構及連接關系為:焦油渣料槽通過焦油渣料槽出口管連接溶解槽,溶劑油槽連接溶劑油倒管,溶劑油倒管上設有第一倒油泵,溶解槽內設有攪拌器,溶解槽與蒸汽加熱管、蒸汽加熱管相連,溶解槽通過雙螺桿泵連接熔化釜上端。

          熔化機構及連接關系如下:熔化釜內設有攪拌器和加熱裝置,熔化釜底部與離心機通過熱油泵連接,熱油泵同時通過循環進口與熔化釜頂部連接。

      所述的離心分離機構及連接關系為:離心機連接輕焦油槽和渣槽;輕焦油槽通過第二倒油泵連接焦油地槽。

      所述的溶劑油槽分別通過溶劑油倒入管連接溶解槽、熔化釜和離心機并通過獨立的閥門實現溶劑油的獨立添加控制。

      所述的溶劑油槽和倒油泵之間、雙螺桿泵和熔化釜之間、熱油泵和離心機之間、輕焦油槽和第二倒油泵之間,第二倒油泵和焦油地槽之間均連接吹掃管。

      (1)將焦油渣槽的焦油渣輸送入溶解槽,將溶劑油槽的溶劑油輸送入溶解槽,實現混合,加熱攪拌溶解;

      (2)將溶解后的焦油渣輸送到熔化機構,熔化機構在加熱攪拌條件下對焦油渣進行熔化,并開啟離心機進料閥門向離心機間歇進料進行分離,在不進料時,熱油泵通過循環進口將焦油渣輸送回熔化釜頂部,保持焦油渣一直處于流動狀態,此過程根據實際熔化的效果不添加或適量添加溶劑油;

      (3)離心分離機構對熔化后的焦油渣進行離心分離,將分離產物分別輸入輕焦油槽和渣槽,此過程根據實際分離的效果不添加或適量添加溶劑油。

      所述的步驟(1)具體為:溶解槽開始加熱5~20分鐘后,開啟攪拌器,溶解槽溫度加熱到70~80℃,關閉加熱器,攪拌器正常運行0.5小時,關閉攪拌器,焦油渣和溶劑油質量比為焦油渣:溶劑油=1:1.1;

      所述的步驟(2)具體為:溶解后的焦油渣倒入熔化釜后,開啟熔化釜加熱器慢慢加熱和攪拌器,并開啟釜底部熱油循環泵,把熔化釜溫度加熱到100~110℃,勻合1小時;

      所述的步驟(3)具體為:每次進料12~15分鐘,數量為1.3~1.5噸,離心機離心時間根據出來的渣干濕程度進行調整,40~60分鐘后,離心機排出的油進入輕焦油槽,由第二倒油泵倒入焦油地槽,焦末進入渣槽。

      1.針對焦油渣的特點,主要含有煤塵、焦粉和重質焦油,粘度極大,呈膠質狀,難以通過常規方法分離,因而通過先對焦油渣添加溶劑,并加熱攪拌,初步降低其粘度,隨后進入熔化釜加熱攪拌熔化,再次降低粘度,對其中的可分離有效組分進行溶解,更易于被分離,隨后通過離心分離的方法,得到輕焦油和干燥的煤粉焦粉,提高了分離效率,節省了能源和時間,煤粉焦粉可直接應用于煉焦配煤生產,相對于目前將焦油渣炭化制取焦炭的處理方式,使焦油渣中的有效組分得到進一步利用。

      2.溶解槽、熔化釜和離心機分別連接溶劑油槽,并各自通過獨立的閥門控制,避免了一開始就加入過量的溶劑油,可以在處理過程的各個階段根據處理情況實時添加溶劑油清洗,在優化了各階段處理效果和效率的同時,也節省了溶劑油的用量。

      3.由于熔化釜向離心機間歇進料,因而開設循環進口連接熔化釜頂部,在離心機進行離心處理過程中,熱油泵通過循環進口將焦油渣輸送回熔化釜頂部,保持焦油渣一直處于流動狀態,避免其粘固粘附在設備上,使處理過程更高效。

      4.溶解槽、熔化釜和離心機分別連接消煙系統,使產生的煙氣及時消除,保護環境,并提高了各階段處理效果。針對焦油渣的特點,研發出了合理而有針對性的溶劑油組分,顯著提高了對焦油渣的溶解效果。

      5.工藝參數的優化,通過對各階段的溫度、壓力,時間等參數進行模擬計算并實際驗證,得到了最適合焦油渣溶解、熔化和分離的各工藝參數,明顯提高了各階段的效率。

      

      一種焦油渣處理裝置,包括焦油渣槽、焦油渣槽出口管、溶劑油槽1、溶解槽2;第一倒油泵3;攪拌器4;蒸汽加熱入口管5;蒸汽加熱出口管6;雙螺桿泵7;熔化釜8;熱油泵9;離心機10;輕焦油槽11;渣槽12;第二倒油泵13;溶劑油倒入管14;消煙管道15;吹掃管16;

      焦油渣槽1通過焦油渣槽出口管連接溶解槽2,溶劑油倒入管上設有第一倒油泵3,溶解槽內設有攪拌器4,溶解槽連接蒸汽加熱入口管5和蒸汽加熱出口管6,溶解槽通過雙螺桿泵7連接熔化釜8上端,熔化釜內設有攪拌器和加熱裝置,熔化釜底部通過熱油泵9連接離心機10,熱油泵同時通過循環進口同時連接熔化釜頂部,離心機連接輕焦油槽11和渣槽12;輕焦油槽通過第二倒油泵13連接焦油地槽;

      所述的溶劑油槽和倒油泵之間、雙螺桿泵和熔化釜之間、熱油泵和離心機之間、輕焦油槽和第二倒油泵之間,第二倒油泵和焦油地槽之間均連接吹掃管16。

      (1)焦油渣溶解槽放置到地磅上,放入攪拌器,對接蒸汽加熱管、溶劑油倒入管、消煙管、槽出口管,進行稱重,記示數M1;檢查確認后開始加熱,按照焦油渣數量核算添加溶劑油量,把溶劑油加入到溶解槽,停泵后記示數M2;

      (2)溶解槽開始加熱5~10分鐘后(天冷時適當延長加熱時間),開啟攪拌器,溶解槽溫度加熱到70~80℃,關閉加熱器,攪拌器正常運行0.5小時,關閉攪拌器,確認勻合正常后,開啟螺桿泵倒入熔化釜,停泵后,記示數M3,可根據實際熔化的效果適量添加溶劑油,保證焦油渣和溶劑油質量比為焦油渣:溶劑油=1:1.1。

      (3)混合油倒入熔化釜后,開啟熔化釜加熱器慢慢加熱和攪拌器,并開啟釜底部熱油循環泵,把熔化釜溫度加熱到100~110℃,勻合1小時;

      (4)開啟離心機進料閥門向離心機間歇進料進行分離,每次進料12~15分鐘,數量為1.3~1.5噸,離心機離心時間根據出來的渣干濕程度進行調整,在離心機進行離心處理過程中,熱油泵通過循環進口將焦油渣輸送回熔化釜頂部,保持焦油渣一直處于流動狀態,40~6分鐘后,離心機排出的油進入輕焦油槽,由第二倒油泵倒入焦油地槽,此過程可根據實際分離的效果適量添加溶劑油。


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